1. Негізгі шикізат және сүзгі материалдарын алдын ала өңдеу
1). Талшықты материалдар: полипропилен (PP) және полиэстер (ПЭТ) сияқты синтетикалық талшықтарды кептіру керек (судың мөлшері 0,1%-дан аз немесе оған тең), ал мақта мен жүн сияқты табиғи талшықтарды майсыздандыру және дезинфекциялау қажет.
2). Түйіршікті материалдар: Белсендірілген көмір, кварц құмы және т.б. електен өткізіп, сұрыптау керек (бөлшектердің мөлшері 0,5-5 мм диапазон), ал диатомды топырақ кеуектілігін арттыру үшін жоғары температурада (800 градус) күйдірілуі керек.
3). Композиттік субстраттар: Мысалы, адгезияны күшейту үшін PTFE жабыны бар сүзгі материалдары плазмалық өңдеуден өтуі керек (қабылған беріктік 15Н/см-ге тең).
Материалдық қасиеттердің ауытқуын болдырмау үшін алдын ала өңдеу кезеңінде қоршаған ортаның ылғалдылығын (RH 40%-дан аз немесе оған тең) қатаң бақылау қажет. Мысалы, 160-180 градус температурада полипропилен талшығының балқу индексі 25-35 г/10 мин (ASTM D1238 стандарты) тұрақты болуы керек.
2. Негізгі өндірістік процестер мен техникалық параметрлерді салыстыру
1). Балқыту процесі
- Процесс: полимерді балқыту → жоғары-қысымдағы ауа ағынын айналдыру → талшық торын қалыптастыру
- Негізгі параметрлер: спиннер диаметрі 0,2-0,4 мм, ыстық ауа температурасы 230-280 градус, талшық диаметрі 1-10 мкм
- Қолданылуы: жоғары-тиімді және төмен-қарсылығы бар сүзгі материалдарын өндіру (сүзу тиімділігі 99,9% @0,3μm, кедергісі 50Па-дан аз немесе оған тең)
2). Инені тесу процесі
- Процесс: талшықты төсеу → мульти-инелі пластинаны тесу (ине жиілігі 800-1200 рет/мин) → киізге күшейту
- Артықшылықтары: үш өлшемді құрылымды сүзгі материалдарын шығара алады, грамм салмағы 100-800 г/м², ауа өткізгіштігі 5-20 см³/см²/с.
3). Агломерация процесі
- Металл/керамикалық сүзгі материалдарын ұнтақ күйінде престеу (қысым 20-50МПа), содан кейін жоғары температурада (тот баспайтын болат үшін 1100-1300 градус және глинозем үшін 1600 градус) агломерациялау қажет.
- Кеуектілікті 30-60% деңгейінде басқаруға болады, ал температураға төзімділік 500 градустан жоғары
3. Пост өңдеу технологиясы және өнімділікті оңтайландыру-
1). Беттік модификация:
- Гидрофобты өңдеу (мысалы, фторкөміртекті жабынның жанасу бұрышы 120 градустан жоғары немесе оған тең)
- Антибактериалды өңдеу (күміс ионының жүктемесі 0,5-2%)
2). Құрылымдық күшейту:
- Тігіс беріктігін жақсарту үшін ультрадыбыстық дәнекерлеу (жиілік 20 кГц).
- Кеуектер көлемінің таралуын біркелкі ету үшін ыстық каландрлау өңдеуі (CV мәні 15%-дан аз немесе оған тең)